Secem Danışmanlık olarak, müşterilerimize bu alanda en iyi hizmeti sunmak için çeşitli kalite sistemlerini benimsemekte ve uygulamaktayız. İşte danışmanlık hizmetlerinde sıklıkla kullandığımız bazı kalite sistemleri ve yöntemlerin kısa açıklamaları:
KANBAN: Üretim akışını yönetmek ve envanter seviyelerini optimize etmek için kullanılan bir yöntemdir. Secem Danışmanlık, müşterilerine Kanban sistemini kurarak stok maliyetlerini azaltmalarına ve süreçlerini daha verimli hale getirmelerine yardımcı olur.
ERGONOMİ: İş ortamlarının insan fizyolojisi ve psikolojisi açısından optimize edilmesini sağlayan bir disiplindir. Secem Danışmanlık, müşterilerinin iş sağlığı ve güvenliği standartlarına uygun ergonomik çözümler geliştirerek çalışanların verimliliğini artırır.
KAİZEN: Sürekli iyileştirme felsefesini benimseyen bir yöntemdir. Secem Danışmanlık, müşterilerinin iş süreçlerini sürekli olarak gözden geçirir ve iyileştirmeler yaparak verimliliği artırır.
SMED (Single-Minute Exchange of Die): Makine kurulum sürelerini azaltmayı hedefleyen bir yöntemdir. Secem Danışmanlık, müşterilerinin üretim süreçlerindeki kurulum sürelerini minimize ederek esnekliklerini artırır.
YALIN ÜRETİM: Atık azaltma ve süreçleri optimize etme prensibine dayanan bir üretim yöntemidir. Secem Danışmanlık, müşterilerine Yalın Üretim prensiplerini benimseyerek verimliliklerini artırır ve maliyetleri düşürür.
MAKİNA ZAMAN ETÜDÜ: Üretim süreçlerindeki verimsizlikleri ve kayıpları belirlemek için kullanılan bir yöntemdir. Secem Danışmanlık, müşterilerinin makine kullanımını optimize ederek üretim kapasitelerini artırır.
DEĞER AKIŞ HARİTASI-VSM: İşletmelerin süreçlerini görselleştirmek ve iyileştirme fırsatlarını belirlemek için kullanılan bir araçtır. Secem Danışmanlık, müşterilerine Değer Akış Haritası oluşturarak süreçlerini analiz eder ve verimliliklerini artırır.
ARIZA MODU ETKİ ANALİZİ: Makine ve ekipman arızalarının nedenlerini belirlemek ve tekrarlanmasını önlemek için kullanılan bir yöntemdir. Secem Danışmanlık, müşterilerinin arıza modlarını analiz ederek bakım süreçlerini optimize eder.
TOPLAM ÜRETKEN BAKIM-TPM: Makine ve ekipmanların sürekli olarak çalışabilir durumda olmasını sağlamak için kullanılan bir yöntemdir. Secem Danışmanlık, müşterilerine TPM prensiplerini uygulayarak üretim duruşlarını azaltır.
TOPLAM EKİPMAN VERİMİ-OEE: Makine ve ekipmanların kullanılabilirlik, performans ve kalite faktörlerini ölçerek verimliliklerini değerlendiren bir metriktir. Secem Danışmanlık, müşterilerinin OEE’sini iyileştirerek üretim performanslarını artırır.
6 SİGMA: Süreçlerdeki hataları ve değişkenlikleri azaltmayı hedefleyen bir yöntemdir. Secem Danışmanlık, müşterilerine Six Sigma metodolojisini uygulayarak kaliteyi artırır ve maliyetleri düşürür.
Secem Danışmanlık olarak, müşterilerimize en uygun kalite sistemlerini belirleyerek süreçlerini optimize etmelerine ve rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı oluyoruz.